今年以來，西昌鋼釩煉鐵廠以“穩(wěn)焦保供，打造最優(yōu)化產(chǎn)線”為抓手，不斷提升煉焦生產(chǎn)操作技能，探索出與原燃料條件相適宜的操作制度，并加強關鍵崗位質(zhì)量管控，焦炭指標實現(xiàn)持續(xù)優(yōu)化。
針對焦爐爐墻不同程度竄漏等不利于焦爐安全生產(chǎn)的問題，該廠工會充分發(fā)揮職工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，對比陶瓷焊補等技術工藝，尋求不同爐墻損壞的最優(yōu)處理方案，更換堵塞、開裂的橋管，并對橋管結(jié)構(gòu)進行改進。同時，優(yōu)化集氣管和橋管的清掃、清洗方式，加強集氣管壓力控制，規(guī)范調(diào)整配煤比，從工藝上減少爐墻損壞率。
針對配煤資源結(jié)構(gòu)變化頻繁等不利因素，該廠梳理出“提高裝煤成功率”“優(yōu)化加熱制度，穩(wěn)定焦炭質(zhì)量”等生產(chǎn)瓶頸10余項。通過一系列技術攻關，制定合理的加熱制度和結(jié)焦時間，確保焦炭受熱均勻，實現(xiàn)了單爐操作時間控制在12分鐘內(nèi)，冶金焦率等關鍵指標明顯改善。
在此基礎上，結(jié)合生產(chǎn)實際，平衡焦炭燒損率與產(chǎn)汽量關系，通過合理控制可燃氣體含量、保持系統(tǒng)密封性等措施，監(jiān)測排焦溫度、鍋爐入口壓力等參數(shù)，及時調(diào)節(jié)排焦量、排焦振幅和循環(huán)風量，穩(wěn)定干熄焦工況。同時，加強崗位點檢，及時消除設備隱患，實現(xiàn)設備長周期運行，確保了焦炭指標持續(xù)優(yōu)化。